燃煤电厂可望成为绿色企业

本报讯中国科学院研究员朱雪芳经过多年研究，成功地发明一种“净化燃烧、一炉两用”新技术，即在燃烧锅炉不作任何改动和保证供热发电的情况下，只在燃煤中添加适当比例的“AMC”掺烧剂，就可在燃烧过程中将煤灰全部直接转化为优质水泥熟料，并将煤中的硫固结到水泥产品中，有效地解决了电力和水泥工业烟气中的二氧化硫对大气的污染问题。这一技术可望使电力、水泥等燃煤工厂成为绿色企业。

这项技术是以水泥速烧、燃料燃烧理论及固相反应机理为指导，并经大规模工业性试验而取得的。它突破了水泥生产和粉煤灰利用的传统观念，创造性地把电力和水泥两个工业系统结合起来，既有十分可观的经济效益，又有非常理想的环境效益。日前，中国科学院组织以师昌绪院士为首的14名专家学者对这一技术进行了鉴定，大家一致认为这是一项领先世界的独创性成果。

据介绍，现有煤粉炉、旋风炉的电厂均可实施这一技术。原锅炉供热发电系统不作任何改动，只需在煤粉制备前增加“AMC”工艺环节，在锅炉烧出熟料后，增加熟料的收集储存以及生产速烧硅酸盐水泥的粉磨、储存、包装等设备即可，技术可靠并易于实施。对于新建“发电—水泥”联产的工厂，可进行发电和水泥生产的同时设计、同时施工、同时投产，系统地实施“一炉两用”。

有关专家对这一技术的应用前景作了初步估算。我国燃煤电厂采用该技术，并利用现有水泥厂的粉磨和包装设施，加上现有其他工业的废渣，一年可生产4亿多吨水泥，且水泥成本可降低40％，利润增长181％，节煤4100万吨，减少电厂堆放灰渣占地15万亩，减少水泥厂占地43．2万亩，同时根治了燃煤电厂和水泥厂两大行业的煤烟污染，使我国酸雨问题得以缓解。该技术创造了一条生态效益型的经济增长之路，将推动电力、水泥、新材料、建筑、煤炭和环保等产业的大发展。

该项目曾于1995年4月在吉林热电厂完成连续运行72小时的工业化试验，得到了专家们的一致肯定。在专家的建议下，朱雪芳又于1998年6月在河南省孟庄火电厂建成一条示范生产线，作了两次连续运行240小时的投产试验。经国家授权单位检测，各项技术指标均达到设计要求。到目前，该厂已正式投产一年，始终保持稳定正常运行。孟庄火电厂厂长范清荣总结出“一炉两用”有6大好处：一是能长期保证锅炉系统的正常运行和供热发电；二是能提高锅炉的燃烧效率、传热效率和系统热效率，节煤达10％以上；三是变废料为优质水泥，而且产出的水泥含碳量显著降低，由原来的39．99％降至3％以下，达到了国家规定小于5％和国际标准小于3％的要求；四是煤烟脱硫效果显著，已达到86．7％，如进一步增湿，可达到90％以上；五是生产出的425号水泥经工程使用证明性能良好；六是排放烟气中的氮氧化物和二氧化碳明显降低。